hello大家好，今天来给您讲解有关电机修理教程（维修电机）的相关知识，希望可以帮助到您，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
电机是我们日常生活中常见的电动设备。由于使用过程中的长时间运行和磨损，电机难免会出现一些故障。为了解决这些问题，学习一些基本的电机修理技巧是非常重要的。
在修理电机之前，我们需要确保电机处于断电状态。安全是最重要的，所以在进行任何操作之前，务必拔掉电源插头。
第一步是检查电机的外部部件。检查电源线是否有损坏或破裂。如果发现有问题，应及时更换或修复。检查电机的开关是否正常工作，以及是否有松动的零部件需要紧固。
我们需要打开电机盖。使用螺丝刀和扳手等工具，轻轻拆下电机盖。检查电机内部是否有异物或积尘。如果有，使用吸尘器或软毛刷清洁电机内部。一旦清理干净，再次检查电机的各个部件是否完好无损。
如果电机仍然无法正常工作，我们需要检查电机的电路。使用万用表或电压表，测量电机的电源线和电路板之间的连接。如果没有电流通过，可能是电路板出现故障，需要进行更换。
我们可以检查电机的轴承。轴承是电机运转的关键部件，如果出现磨损或松动，会影响电机的正常运行。使用润滑油或润滑脂，轻轻滴在轴承上。旋转电机轴，确保轴承充分润滑。
修理电机需要谨慎，如果您不确定操作方法，建议寻求专业的帮助。定期保养电机也是保证其寿命和性能的重要因素。通过清洁和润滑电机，可以延长电机的使用寿命，并减少故障和维修的可能性。
再次强调，无论进行任何修理操作，安全是最重要的。确保在修理电机之前切断电源，并按照正确的步骤和方法进行操作。我们才能保证修理过程的安全和有效。
电机修理教程（维修电机）
第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。 5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 6定转子间的间隙符合要求。7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。8外壳有良好而明显的接地(接零)线。9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确1.1起动装置好用，性能符合电动机要求。12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。16电动机基础完整无缺。17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。 表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。表2电动机的允许振动值转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式 弹性 刚性轴中心高H,,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630转数n,rmin 600≤n≤1800 1800振动限制，mm／s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定表4滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值 电动机容量，kW轴向窜动范围，mm 10及以下0.5 1.0010~20 0.75 1.5020～70 1.00 2.0070~125 1.50 3.0070~125 2.00 4.00轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2％4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。电刷牌号符合计要求电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10％。5 运行声音正常。126绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MQ3技术资料1具备铭牌数据卡片和台帐。2 电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。 4设备及其环境14主、附机安装整齐，表面清洁无尘。142四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象2、异步电动机检修分类1小修a.电动机不拆端盖检查，并进行外部清理b.检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；c.检查轴承润滑油是否变色或缺油；d.测量电机绝缘电阻和吸收比；e. 检查外壳接地线；f． 检查通风系统的情况；g．检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并扫灰尘。2．中修a. 包括小修内容b． 电动机解体，抽出转子c． 拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；d． 修理前后，测量定子和转子之间的气隙；e． 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；f． 检查转子短路环和铜条；g． 检查清理轴承和润滑系统；h． 检查转子风叶和平衡块装置；i. 检查和处理转子支架焊缝； ’j． 检查定子绕组测温计； ‘3大修(恢复性修理)a． 包括中修内容；b 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全帮更换定子绕组或转子绕组； c． 更换转子鼠笼条或短路环；d．转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；3、检修方法及质量标准；3．1．电动机的拆装3．1．1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。3．1．2 用拆卸工具卡子(亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。3．1．3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。3．1．4 将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。3．1．5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。3．2 拆卸轴承的方法有下列几种。 ．3．2．1 用拉具拆卸。a.用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。 -b．将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。c．再次扭紧螺杆，将轴承拉下。3．2．2 用铜棒拆卸。轴承内圈垫上铜棒，手锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲时要沿轴承内 圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。3．2．3 搁在圆筒上拆卸。在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)，在轴的端面上挚放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。3．2．4 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得 超过算术平均值的±10％。3.3滚动轴承的检修3．3．1清洗与检查；a． 确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用煤油、轻柴油或90～100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。b． 检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。c． 用洗油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。d． 同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。3．3．2轴承的更换与安装a． 不合格或已超使用期的轴承按本规程3.2方法拆卸。b． 新轴承参照3.3方法清洗与检查。c． 将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100～120~C，时间不少于20 min。亦可用轴承加热器加热。 ，d． 搽拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。 e． 将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0．20～o．35mm的间隙。需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。f． 轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外)，迅速推入轴颈部位。较小轴承可用套筒轻敲内圈。型嘲306及以-V轴承，允许不经加热直接敲入。g 清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。 h 按照本规程3.3之c、d进行清洗和擦拭工作。 ，i． 按照表?5选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1／2～1／3，高速电机略偏少。ii． 备种轴承用油量可参照表26。iii． 表25滚动轴承润滑脂的选择名称 钙基润滑脂 钠基润滑脂 钙钠基 润滑脂 复合钙基润滑脂 复合铝润滑脂 二硫化钼润滑脂 牌号 SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59 101 HSY- 103序号 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4最高工作温度，℃ 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200 最低工作温度，℃ 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 抗水性 不易溶于水抗水性较强 不易溶于水抗水性较强 抗水性弱 抗水性强 外观 黄色到暗褐色软膏状 淡黄色到暗褐色光滑透明油膏状 灰色或褐色光泽软膏状适用电机 一般工作温度，有水分或与有水接触水接触的条件下，适用于封闭式电机。较高工作温度，清洁无水分的条件下，适合用于开启式电机 。较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适合用于开启式及封闭式电机。高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合，适用于封闭式电机。 高温工作条下，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式封闭式电机 高温工作条件及严重水分的场合，特别适用于温热带电机表26轴承用油量参数表轴承型号（后三位数字） 305 306 307 308 309 310 311 312 314用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335轴承型号（后三位数字） 315 316 317 318 319 320 322 324 326用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。3.3.3 质量标准：a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀无杂音。c.轴承间隙和磨损符合表27规定。表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值 轴承内mm 辐向间隙，mm 磨损最大准许值 mm新滚珠轴承 20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10 35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20 55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20 85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30 130-1500.02-0.04 0.10-0.12 0.30d. 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表25、表26规定。3．4 低压电动机绕组的浸漆与干燥（绝缘处理）3．4．1 常用的浸渍漆 名称 型号 耐热等级 特性和用途 溶剂 干燥时间， h 三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、内干性较好，机械强度较高，且耐电弧。可浸渍湿热带地区使用的电机绕组。 二甲苯，200号溶剂汽油1.5-2 （105℃）聚脂浸渍漆 155Z30-2 F 耐热性和电气性能较好，粘结力强。可浸渍F级电机。 二甲苯，丁醇 1-3 （130℃）浸漆方法。一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。沉浸是将整个定子浸入漆液内， 使漆渗透和填充绕组空隙。滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁芯使绕组端部和槽内渗透和填充绝缘漆。浇浸是用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部，达到渗透和填充的目的。3．4．2干燥方法a． 烘房干燥法。热风循环烘房结构原理。热源有电热丝、蒸气或煤气散热管等。 用鼓风机将热空气吹入烘房内部加热工件。排气、进气均用阀门控制。b． 灯泡干燥法。将电动机定子放置在灯泡之间，最好使用红外线灯泡，注意箱 内温度，保持排气畅通。灯泡不要太靠近电机，功率按每立方米容积为5 kW左右选用。c． 电流烘干法。将10%～15％的额定电压加到定子三相绕组上，或将三相绕组串联，通入50％～70％的额定电流。注意绕组温度，随时调节电压，以保持适合的电流。3．4．3质量标准a． 绕组表面形成较致密、坚固、光滑的漆膜。b． 烘干过程中，每小时测量一次绝缘电阻，连续三次测得的绝缘电阻基本不变时，即烘干合格。 ．c． 交流耐压试验符合本规程4.1规定。4试车与验收4.1检修试验项目与标准4．1．1绕组绝缘电阻的测定a． 对低压电机：一般使用500～1 000 V兆欧表。其绝缘电阻不应低于0．5MΩ对于更 换绕组的电动机不应低于5MQ。b 对高压电机，一般使用2 500 V兆欧表。其绝缘电阻每干伏不应低于1MΩ。 c. 判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R60／R15≥1．3时，说明电机未受潮。R60、R15分别表示60 s和15 s时的绝缘电阻。4．1．2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0．5MQ。4．1．3直流电阻的测定a 所测得各相绕组直流电阻值，相互间的差不得大于2％。b. 换算到同一温度或75℃时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超过±2%。4．1．4空载试验a．空试前按本规程4.2条做好试车前的准备。b． 空载试验时，在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电压，电动机轴承上不带任何负荷。c． 当电压对称且等于额定电压ue时，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏差，均不得大于平均值的10％。三相线电压和线电流，与以前所测量的数值比较，相差不应超过5％。d． 空载电流I。与额定电流Ie的百分比见表39。相差太大时，应查明原因并予处理。表39 电动机空载电流与额定电流百分比 级数 电动机额定容量，KW 0.125以下 0.5以下5 2.2以下 10以下 55以下 125以下 2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-20 4 80-96 60-85 45-60 35-55 25-40 20-30 6 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33 8 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35e． 容量200 kW及以上电动机，空载检查时间不少于4 h；容量200 kW以下电动机，空载检查时间不少于1 h(以轴承温度稳定为标准)。4.2试车前的准备4．2．1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线标记是否正确；滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；电刷装配情况；电刷与集电环或换向器的接触情况等。 。4．2．2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。轴伸径向偏差情况符合表40规定。表40轴转动时的径向偏差允许值 mm 轴伸直径 允许偏差 轴伸直径 允许偏差 6～10 0．025 >50～80 o．060 >10～18 o．030 >80~120 0．080 >18～30 0．040 >120～180 O．100 >30~50 o．0504．2．3检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。4．2．4检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。4．3试车4．3．1试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试车一般 在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升，测量振动，检查有无异音和异常情况。4．3．2试车时间规定：a． 空载试车时间按4.1.4e规定执行。b． 中修后逐渐加满负荷运行8 h以上。c． 大修后逐渐加满负荷运行24 h以上。4．4验收4．4．1验收标准：a．电机旋转方向正确。b．空载电流的大小与偏差符合4．1．4c和d的规定。c． 起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。d． 在规定的试车时间内，运行情况符合本规程1的要求。4．4．2各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上签字后， 验收工作结束。5．维护检修安全注意事项5．1维护安全注意事项5．1．1首先验明电机外壳是否带电，接地(零)是否良好。在外壳不带电和接地(零)良好的情况下才能进行维护工作。 、5．1．2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。严禁带手套进行维护工作。5．1．3人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。5．1．4调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严防电刷及导电部分接地。在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。5．1．5禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。 ．5．1．6禁止随意增大电机保护同路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。5．2检修安全注意事项521在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安全照明。522进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。 523在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。524检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。 525应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。5．2．6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：a． 防止电缆头损坏。b 做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋里。c 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。d． 钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。527禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。 52．8用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在o．1～o．15MPa范围内。 52．9使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。 5210局部咎理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。5．2．11使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。5212烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。 ‘5．2．13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。5214电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看守。52．15测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。5216封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。5．3试车安全注意事项531带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺要求的方向相符。 532试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异常情况，应立即停车处理。533在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5 min。在热态下只允许起动一次。处理事故时，允许多起动一次。
电机修理教程潜水泵修理
如果是进水了，可以先用碘钨灯烘干，然后再继续使用水泵，进水一定要马上断电，擦干机体之后再使用电风吹吹干，或者直接太阳晒干。注意事项：1、首先只要是水泵有任何的问题都不要再继续使用，一定要先将问题解决才行，水泵的填料磨损后，一定要及时的去添加，如果发生漏气现象，会直接损耗电机耗能，还会损坏水泵的叶轮。2、当水泵底部漏水的时候，一定不要将干土放入水管内，否则会损坏叶轮和轴承，一定要及时的去联系售后部维修，否则会缩短水分的使用寿命，如果实在维修不了的就要去及时更换新的水泵。3、水泵的使用期间，如果遇到进水情况，一定要将胶布拆卸下来，晒干之后才可以使用，不要将胶带放在更加潮湿的地方。并且不要让胶带粘上污染物。4、其次一定要检查叶轮上有没有裂痕或者轴承有没有松动情况，如果有，都要及时的维修，另外一定要做好清洁工作，叶轮上如果有泥土就一定要去清洁干净，密封工作也要做好，否则水或者杂物进入都会造成一定的损坏。
电机修理店
开电动机修理店的方法如下：1、到工商管理部门办理相关手续，办理好营业执照后再到税务局办理《税务登记证》。2、选择经营场地，在市场较大，客户集中的地方确定店铺。3、自身需要过硬的修理技术或者招聘有经验的师傅。4、添置修理电动机所需用品。5、开业之前可制作海报，进行宣传。
修理电机工具和设备
电动机检修专用工具有哪些？
常规检修4件套
扳手一套、改锥、拉马、手锤。这四样基本可以完成常规的检修工作。例如：轴承加油，更换。偶尔也会用到轴承加热器。
电机检修所需仪表
万用表、摇表（直流电阻测量、相间绝缘、对地绝缘等）
电机大修需要用到的工具
绕线器、绕线模、异形扁铲（多件）、整形棒、电烙铁、万用表、摇表等
材料：漆包线、绝缘漆、白绸布、细棉绳、青稞纸、压线条、黄腊管等。
拆卸电机时应配备下列工具
（1）卡圈钳。分外圆卡圈钳和内圆卡圈钳两种．用于拆卸卡圈。
（2）扳手。电机维修尽可能有一套套筒式扳手，另准备一些活络扳手。大的修理厂可配备电动套筒扳手，也可自制一些专用的摇把式扳手。套筒式扳手最大的优点是不易损伤螺母、棱角以及可连续旋拧。
（3）木榔头（或者橡皮锤）。用于敲击轴伸、端盖等。
（4）铁榔头。用于敲打部件或修正装配某些部件，用它敲打不会造成损伤。
（5）拉具。俗称拔子或拉马，用于拆卸联轴器、皮带轮和轴承等，有两爪和三爪两大类。
（6）吊具。大型修理厂可采用天车，小型修理厂则可采用电动葫芦、手动葫芦等，主要用于拆卸几十公斤以上的部件。
（7）毛刷。主要用于定子绕组拆除后清槽使用。
（8）其他备用工具。有些工具，如钢锯（手锯）、电钻、冲子、撬杆、机油、煤油或汽油喷灯等，在电动机的拆装中经常用到。
维修电机
电机的有时候会因为这样那样的原因出现故障，如果没有好好的进行维修电机，很容易会使得电机出现报废的情况，那么该怎么修呢?以下是我为你整理的电机的修理方法，希望能帮到你。 电机的修理方法 一、绕组短路 由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相执行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。 1.故障现象 离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机执行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。 2.产生原因 电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连线线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。 3.检查方法 1外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。 2探温检查法。空载执行20分钟发现异常时应马上停止，用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。 3通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。 4电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。 5短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。 6万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。 7电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。 8电流法。电机空载执行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。 4.短路处理方法 1短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。 2短路线上槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。 3对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连线，形成闭合回路，供应急使用。 4绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。 二、绕组断路 由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。 1.故障现象 电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。 2.产生原因 1在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。 2绕组各元件、极相组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期执行过热脱焊。 3受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。 4匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。 3.检查方法 1观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。 2万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;“△”型接法的短开连线后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。 3试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。 4兆欧表法。阻值趋向无穷大即不为零值的一相为断路点。 5电流表法。电机在执行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。 6电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障; 7电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。 8断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。 4.断路处理方法 1断路在端部时，连线好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。 2绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。 3对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连线好并绝缘合格后使用。 4对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。 同步电动机的分类 一、交流同步电动机 交流同步电动机是一种恒速驱动电动机，其转子转速与电源频率保持恒定的比例关系，被广泛应用于电子仪器仪表、现代办公装置、纺织机械等。 二、永磁同步电动机 永磁同步电动机属于非同步启动永磁同步电动机，其磁场系统由一个或多个永磁体组成，通常是在用铸铝或铜条焊接而成的笼型转子的内部，按所需的极数装镶有永磁体的磁极。定子结构与非同步电动机类似。 当定子绕组接通电源后，电动机以非同步电动机原理起动动转，加速运转至同步转速时，由转子永磁磁场和定子磁场产生的同步电磁转矩由转子永磁磁场产生的电磁转矩与定子磁场产生的磁阻转矩合成将转子牵入同步，电动机进入同步执行。 磁阻同步电动机 磁阻同步电动机也称反应式同步电动机，是利用转子交轴和直轴磁阻不等而产生磁阻转矩的同步电动机，其定子与非同步电动机的定子结构类似，只是转子结构不同。 三、磁阻同步电动机 同笼型非同步电动机演变来的，为了使电动机能产生非同步起动转矩，转子还设有笼型铸铝绕阻。转子上开设有与定子极数相对应的反应槽仅有凸极部分的作用，无励磁绕组和永久磁铁，用来产生磁阻同步转矩。根据转子上反应槽的结构的不同，可分为内反应式转子、外反应式转子和内外反应式转子，外反应式转子反应槽开地转子外圆，使其直轴与交轴方向气隙不等。内反应式转子的内部开有沟槽，使交轴方向磁通受阻，磁阻加大。内外反应式转子结合以上两种转子的结构特点，直轴与交轴差别较大，使电动机的力能较大。磁阻同步电动机也分为单相电容运转式、单相电容起动式、单相双值电容式等多种型别。 四、磁滞同步电动机 磁滞同步电动机是利用磁滞材料产生磁滞转矩而工作的同步电动机。它分为内转子式磁滞同步电动机、外转子式磁滞同步电动机和单相罩极式磁滞同步电动机。内转子式磁滞同步电动机的转子结构为隐极式，外观为光滑的圆柱体，转子上无绕组，但铁心外圆上有用磁滞材料制成的环状有效层。 电动机的分类与种类 1.按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。 1直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。 有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。 电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。 永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。 2其中交流电机还可划分：单相电机和三相电机。 2.按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、非同步电动机、同步电动机。 1同步电机可划分：永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。 2非同步电机可划分：感应电动机和交流换向器电动机。 感应电动机可划分：三相非同步电动机、单相非同步电动机和罩极非同步电动机等。 交流换向器电动机可划分：单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。 3.按起动与执行方式可划分：电容起动式单相非同步电动机、电容运转式单相非同步电动机、电容起动运转式单相非同步电动机和分相式单相非同步电动机。 4.按用途可划分：驱动用电动机和控制用电动机。 1驱动用电动机可划分：电动工具包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具用电动机、家电包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录影机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等用电动机及其他通用小型机械装置包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等用电动机。 2控制用电动机又划分：步进电动机和伺服电动机等。 5.按转子的结构可划分：笼型感应电动机旧标准称为鼠笼型非同步电动机和绕线转子感应电动机旧标准称为绕线型非同步电动机。 6.按运转速度可划分：高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。
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